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用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置的制作方法
编辑:宝应县华达印染机械厂   发布时间:2018-06-08

用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置的制作方法


锂离子电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分。它是一种多孔的膜材料,防止正、负电极从电池内部短路。在同一英寸,它必须允许离子流快速通过,以确保锂离子在正极和负极之间在电池充电和放电期间的速度。传输。因此,电池隔板在电池的材料制造中起着非常重要的作用。它被称为电池的“第三电”。它是电池隔膜的重要作用。高性能锂离子电池隔膜的研制已成为电池生产企业技术研究的重点。目前有两种市售锂电池隔板,包括热致相分离(干法)和熔体拉伸(湿法)。湿法是将聚烯烃树脂材料与低分子量材料混合,加热熔融,挤出成膜,然后溶剂萃取低分子材料,干燥后形成微孔膜。湿法生产过程中需要大量的溶解剂。环境污染大,技术相对复杂,设备投资大。干法是在高应力场下挤压聚烯烃熔体。基底膜的形成具有垂直挤压方向和晶体结构的平行排列。基膜在热处理后拉伸以分离晶体并形成微孔膜。干燥工艺简单合理,设备不复杂,产品结构和性能优良。干法膜生产设备主要包括原料加工系统、挤出系统、浇注系统、拉伸系统和牵引卷绕系统。该技术的难点在于精确地控制基底膜的结构,实现基底膜的均匀结构和稳定膜表面的质量。铸膜通常采用滚子冷却,但不易控制熔体的缓慢均匀冷却。当薄膜在辊上冷却并形成时,会出现两个问题。高温熔体后两个表面的冷却程度不一致。有一定的温差。该膜会产生一侧的自然卷曲,从而导致基底膜的两个表面结构的差异。2,因为从模头挤出的熔体温度高,并且也保证。某生产线速度不够,只能用冷却辊冷却。轧后易粘辊,剥落时容易产生薄膜表面缺陷。上述两个问题将对后续膜技术的生产产生不利影响,导致最终产品性能和外观上的缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造冷却装置,可解决薄膜片冷却不均匀和铸造过程中不及时冷却的问题。本实用新型解决技术问题的技术方案是一种用于锂电池隔膜生产线的浇注板冷却装置,包括用于挤压成型的模具头。在定位装置的一侧安装有冷却空气幕装置,在水平真空附着装置的另一侧设置有冷却辊。为了便于基膜的挤压,本实用新型的模头为T型模头,模头的上部比模头的下部宽。另外,本实用新型的冷却风幕装置具有风幕风管,空气幕管沿冷却风幕装置的轴线旋转。风幕的位置可根据基膜所需的冷却位置进行调整,以便于生产和调试。本实用新型的风幕风管分布有孔,孔从中间密度分布到两端均匀分布,孔的孔径为O 7 O 9mm。由于基材在挤出过程中是半熔融的,管道内的风压应尽可能小。本实用新型的有益效果是解决了背景技术中存在的缺陷,保证了基膜贴在辊上时,基膜中两个表面的冷却程度是一致的,保证了基底膜的及时冷却。当生产线速度快时。本实用新型具有简单的STR优点。


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